Наши менеджеры свяжутся с Вами сразу, как обработают заявку.

MES (от англ. Manufacturing Execution System, система управления производственными процессами) ~  специализированное прикладное программное обеспечение, предназначенное для решения задач синхронизации, координации, анализа и оптимизации выпуска продукции в рамках какого-либо производства.

Наша компания является партнером Rockwell Automation и Siemens. Мы предлагаем Вам разработку и внедрение системы АСОУП на базе программного обеспечения ведущих мировых производителей:

  • FactoryTalk от Rockwell Automation;
  • Simatic IT от Siemens;
  • Ignition от Inductive Automation.

Целью внедрения «Информационной системы управления производством (MES)» является повышение эффективности управления, снижение накладных расходов на получение информации по текущему состоянию производства, оперативным данным по выполнению плана и отклонениям. В процессе внедрения ИСУП реализуется комплекс услуг по созданию автоматизированной системы оперативного управления производством (АСОУП).

Повышение эффективности управления производством достигается за счет:

  • повышения оперативности и объективности управленческих решений – решения основываются не на устаревших данных, а на актуальных данных производства в режиме реального времени;
  • повышения качества планирования производства – процесс планирования может опираться на оперативную оценку производительности технологического оборудования, автоматически поступающие данные об остатках и запасах, на данные о качестве сырья и продукции. Интеграция с ИСУП позволит оперативно передавать выработанные планы производственным службам и технологам;
  • увеличение эффективности работы персонала предприятия – достигается за счет уменьшения времени на составление отчетности, появление единого интерфейса доступа к данным по технологии, показателям качества, экономическим показателям, данным экологических мониторинговых систем и другим интегрированным показателям.

Информационную систему управления производством по решаемым задачам можно разделить на несколько основных подсистем:

  • подсистема технологического мониторинга – данные технологического процесса с установок и парков в реальном времени, единая стандартизированная оперативная отчетность по установкам, производствам и консолидированная отчетность по всему предприятию;
  • подсистема учета сырья и готовой продукции – актуальные сведения о запасах сырья и готовой продукции, данные об отгрузках и выработке, расчет потерь, отчеты и сводки;
  • подсистема учета энергоресурсов – данные о потреблении и выработке энергоресурсов на предприятии, оценка энерговооруженности и выявление источников потерь, отчетность по потребителям и предприятию в целом;
  • подсистема учета активного оборудования – справочники используемого оборудования, модель производства с детализацией до оборудования, автоматический сбор измеренных данных по оборудованию, контроль режима работы, подготовка данных для систем ТОРО, ведение журналов наработки, отказов и т.д.;
  • подсистема учета операций движения и материального баланса – сбор данных обо всех перемещениях сырья и продукции по предприятию, получение измеренных и согласованных балансов предприятия.